(1) Elektroda z grafitu naturalnego. Elektroda grafitowa naturalna wykonana jest z naturalnego grafitu płatkowego jako surowca. W naturalnym graficie dodawanym do asfaltu węglowego, po ugniataniu, formowaniu, prażeniu i obróbce można przygotować naturalną elektrodę grafitową, jej oporność jest stosunkowo wysoka, zwykle 15 ~ 20μΩ·m, największą wadą elektrody z grafitu naturalnego jest niska wytrzymałość mechaniczna, w rzeczywistym zastosowaniu procesu łatwo go złamać, dlatego tylko niewielka liczba małych specyfikacji elektrody z grafitu naturalnego na niektóre specjalne okazje.
(2) Sztuczna elektroda grafitowa. Stosując koks naftowy lub koks asfaltowy jako kruszywo stałe i pak węglowy jako spoiwo, sztuczną elektrodę grafitową (elektrodę grafitową) można przygotować poprzez ugniatanie, formowanie, prażenie, grafityzację i obróbkę skrawaniem. Sztuczna elektroda grafitowa należy do grafitowego materiału przewodzącego odpornego na wysokie temperatury. Zgodnie z różnymi surowcami i technologią produkcji można przygotować elektrody grafitowe o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych, które można podzielić na elektrodę grafitową o zwykłej mocy, elektrodę atramentową o dużej mocy i elektrodę grafitową o ultrawysokiej mocy. Przemysł metalurgiczny materiałów węglowych tworzą przedsiębiorstwa zajmujące się materiałami węglowymi, które produkują główne odmiany elektrod grafitowych.
(3) Odporna na utlenianie elektroda grafitowa powlekana. Odporna na utlenianie elektroda grafitowa z powłoką jest formowana na powierzchni przetworzonej elektrody grafitowej poprzez „natryskiwanie i topienie” lub „impregnację roztworem”, aby osiągnąć cel polegający na zmniejszeniu zużycia elektrody grafitowej na utlenianie. Ponieważ powłoka powoduje, że elektroda grafitowa jest droższa, a jej stosowanie stwarza pewne problemy, dlatego stosowanie elektrod grafitowych z powłoką przeciwutleniającą nie jest szeroko promowane.
(4) Elektroda grafitowa chłodzona wodą. Chłodzona wodą kompozytowa elektroda grafitowa jest elektrodą przewodzącą stosowaną po połączeniu elektrody grafitowej ze specjalną rurą stalową. Dwuwarstwowa rura stalowa na górnym końcu jest chłodzona wodą, a elektroda grafitowa na dolnym końcu jest połączona z rurą stalową za pomocą chłodzonego wodą metalowego złącza. Uchwyt elektrody znajduje się na rurze stalowej, co znacznie zmniejsza powierzchnię elektrody grafitowej wystawioną na działanie powietrza, zmniejszając w ten sposób zużycie elektrody na utlenianie. Ponieważ jednak obsługa elektrod łączących jest uciążliwa i wpływa na wydajność produkcji pieców elektrycznych, nie stosowano takich kompozytowych elektrod grafitowych chłodzonych wodą.
(5) Pusta elektroda grafitowa. Puste elektrody grafitowe są elektrodami pustymi. Przygotowanie tego produktu jest bezpośrednio wciskane do pustej rurki podczas formowania elektrody lub wiercenia w środku elektrody podczas przetwarzania, a inne procesy produkcyjne są takie same jak w przypadku zwykłego procesu elektrody grafitowej. Produkcja pustych elektrod grafitowych może zaoszczędzić surowce węglowe i zmniejszyć ciężar podnoszenia elektrod grafitowych. Pusty kanał elektrody grafitowej można również wykorzystać do dodawania materiałów stopowych i innych materiałów wymaganych do produkcji stali lub do wprowadzania wymaganego gazu. Jednakże proces formowania pustej elektrody grafitowej jest skomplikowany, oszczędność surowców jest ograniczona, a wydajność gotowego produktu jest niska, dlatego pusta elektroda grafitowa nie jest szeroko stosowana.
(6) Elektroda grafitowa z recyklingu. Elektrodę grafitową z recyklingu można przygotować, wykorzystując jako surowce złom i proszek sztucznego grafitu pochodzącego z recyklingu, dodając pak węglowy poprzez ugniatanie, formowanie, prażenie i obróbkę skrawaniem. W porównaniu z elektrodą atramentową na bazie koksu, jej rezystywność jest zbyt duża, wskaźnik wydajności jest słaby, obecnie istnieje tylko niewielka liczba małych specyfikacji produktów elektrod grafitowych pochodzących z recyklingu stosowanych w produkcji materiałów ogniotrwałych.
Czas publikacji: 17 kwietnia 2024 r