Elektroda grafitowa o średnicy 450 mm o dużej mocy
Elektroda grafitowa HP wykonana jest głównie z koksu naftowego i koksu igłowego. Jest w stanie przenosić gęstość prądu 18-25A/cm2. Przeznaczony jest do wytwarzania stali w elektrycznym piecu łukowym dużej mocy.
| Porównanie specyfikacji technicznych HPElektroda grafitowa18″ | ||
| Elektroda | ||
| Przedmiot | Jednostka | Specyfikacja dostawcy |
| Typowa charakterystyka Polaka | ||
| Średnica nominalna | mm | 450 |
| Maksymalna średnica | mm | 460 |
| Minimalna średnica | mm | 454 |
| Długość nominalna | mm | 1800-2400 |
| Maksymalna długość | mm | 1900-2500 |
| Minimalna długość | mm | 1700-2300 |
| Gęstość nasypowa | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| wytrzymałość poprzeczna | MPa | ≥11,0 |
| Moduł Younga | GPa | ≤12,0 |
| Specyficzny opór | µΩm | 5,2-6,5 |
| Maksymalna gęstość prądu | KA/cm2 | 15-24 |
| Obecna nośność | A | 25 000-40 000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤2,0 |
| zawartość popiołu | % | ≤0,2 |
| Typowa charakterystyka złączki (4TPI/3TPI) | ||
| Gęstość nasypowa | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| wytrzymałość poprzeczna | MPa | ≥22,0 |
| Moduł Younga | GPa | ≤15,0 |
| Specyficzny opór | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,8 |
| zawartość popiołu | % | ≤0,2 |
Sposób ograniczenia zużycia elektrod
W ostatnich latach, wraz z dynamicznym rozwojem chińskiego przemysłu stali do pieców elektrycznych, a także wymaganiami dotyczącymi oszczędzania i ograniczania zużycia energii, eksperci i uczeni w kraju i za granicą doszli do następujących skutecznych podejść:
1. Mechanizm antyutleniający elektrody grafitowej natryskiwanej wodą
Badania eksperymentalne wykazały, że natryskiwanie roztworu przeciwutleniającego na powierzchnię elektrod znacznie skuteczniej zapobiega utlenianiu bocznemu elektrody grafitowej, a zdolność przeciwutleniająca zwiększa się 6-7 razy. Po zastosowaniu tej metody zużycie elektrody spadło do 1,9-2,2kg przy wytopie tony stali.
2. Elektroda pusta
W ostatnich latach Europa Zachodnia i Szwecja zaczęły stosować elektrody puste w produkcji pieców do rudy żelazostopów. Elektrody wydrążone, w kształcie cylindra, są zazwyczaj puste w środku i uszczelnione gazem obojętnym. Ze względu na pustkę warunki pieczenia ulegają poprawie i zwiększają wytrzymałość elektrody. Ogólnie rzecz biorąc, może zaoszczędzić elektrody o 30% -40%, maksymalnie do 50%.
3. Piec łukowy prądu stałego
Elektryczny piec łukowy prądu stałego to nowy typ elektrycznego pieca łukowego do wytapiania, nowo opracowany na świecie w ostatnich latach. Z opublikowanych za granicą danych wynika, że piec łukowy prądu stałego jest jedną z najskuteczniejszych technik zmniejszania zużycia elektrody. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie elektrod można zmniejszyć o około 40% do 60%. Według doniesień zużycie elektrody grafitowej w wielkoskalowym piecu elektrycznym prądu stałego o bardzo dużej mocy zostało zmniejszone do 1,6 kg/t.
4. Technologia powlekania powierzchni elektrod
Technologia powlekania elektrod jest prostą i skuteczną technologią zmniejszającą zużycie elektrody, ogólnie może zmniejszyć zużycie elektrody o około 20%. Powszechnie stosowanymi materiałami do powlekania elektrod są aluminium i różne materiały ceramiczne, które mają dużą odporność na utlenianie w wysokich temperaturach i mogą skutecznie zmniejszyć zużycie utleniania powierzchni bocznej elektrody. Metoda powlekania elektrod polega głównie na natryskiwaniu i szlifowaniu, a jej proces jest prosty i łatwy w użyciu. Jest to najczęściej stosowana metoda zabezpieczania elektrod.
5. Elektroda impregnowana
Zanurz elektrody w roztworze chemicznym, aby spowodować interakcję chemiczną pomiędzy powierzchnią elektrody a środkami, aby poprawić odporność elektrody na utlenianie w wysokiej temperaturze. Tego rodzaju elektrody mogą zmniejszyć zużycie elektrod o około 10% do 15%.
