Elektroda grafitowa 400 UHP
Elektrody grafitowe stosowane są głównie w procesie produkcji stali. Złom żelazny jest topiony w elektrycznym piecu łukowym i poddawany recyklingowi. Jako rodzaj przewodnika są one istotnym elementem tego rodzaju
Elektroda grafitowa UHP składa się głównie z wysokiej jakości koksu igłowego i jest szeroko stosowana w elektrycznych piecach łukowych o bardzo dużej mocy. Jest w stanie przenosić gęstość prądu większą niż 25 A/cm2
| Porównanie specyfikacji technicznych elektrody grafitowej UHP 16" | ||
| Elektroda | ||
| Przedmiot | Jednostka | Specyfikacja dostawcy |
| Typowa charakterystyka Polaka | ||
| Średnica nominalna | mm | 400 |
| Maksymalna średnica | mm | 409 |
| Minimalna średnica | mm | 403 |
| Długość nominalna | mm | 1600/1800 |
| Maksymalna długość | mm | 1700/1900 |
| Minimalna długość | mm | 1500/1700 |
| Gęstość nasypowa | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| wytrzymałość poprzeczna | MPa | ≥12,0 |
| Moduł Younga | GPa | ≤13,0 |
| Specyficzny opór | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maksymalna gęstość prądu | KA/cm2 | 16-24 |
| Obecna nośność | A | 25 000-40 000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,2 |
| zawartość popiołu | % | ≤0,2 |
| Typowa charakterystyka smoczka (4TPI) | ||
| Gęstość nasypowa | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| wytrzymałość poprzeczna | MPa | ≥22,0 |
| Moduł Younga | GPa | ≤18,0 |
| Specyficzny opór | µΩm | 3,4 ~ 4,0 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,0 |
| zawartość popiołu | % | ≤0,2 |
Proces produkcyjny
Elektroda grafitowa wytwarzana jest głównie z koksu naftowego i koksu igłowego, zmieszanego ze pakem węglowym, przechodzącym przez procesy kalcynacji, ugniatania, formowania, wypiekania, grafityzacji i obróbki mechanicznej, aby ostatecznie stać się produktami. Oto kilka wyjaśnień dotyczących niektórych procesów produkcyjnych:
Ugniatanie: Mieszanie i mieszanie określonej ilości cząstek węgla i proszku z pewną ilością spoiwa w określonej temperaturze, proces ten nazywa się ugniataniem.
Funkcja ugniatania
① Równomiernie mieszaj wszystkie rodzaje surowców, a jednocześnie równomiernie mieszaj i wypełniaj stałe materiały węglowe o różnych rozmiarach cząstek, poprawiając gęstość mieszaniny;
②Po dodaniu asfaltu węglowego dokładnie połącz cały materiał.
③Niektóre paky węglowe wnikają w wewnętrzne puste przestrzenie, co dodatkowo poprawia gęstość i przyczepność pasty.
Formowanie: Ugniataną pastę węglową wytłacza się w urządzeniu do formowania w surową bryłę (lub zielony produkt) o określonym kształcie, rozmiarze, gęstości i wytrzymałości. Pasta ulega odkształceniu plastycznemu pod wpływem siły zewnętrznej.
Prażenie, zwane także pieczeniem. Jest to obróbka wysokotemperaturowa, w wyniku której pak węglowy ulega zwęgleniu do postaci koksu, który konsoliduje agregaty węglowe i cząstki proszku wraz z wysoką wytrzymałością mechaniczną, niższą rezystywnością, lepszą stabilnością termiczną i stabilnością chemiczną.
Drugie palenie polega na ponownym pieczeniu, w wyniku czego penetrująca smoła ulega zwęgleniu. Elektrody (wszystkie typy z wyjątkiem RP) i wtyki, które wymagają większej gęstości nasypowej, muszą być wypalane po raz drugi, a złączki trzy-drogowe-cztery-wypieki lub dwu-drogowe-trzy-wypieki.
